分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些很多朋友对这方面很关心，起点排行榜整理了相关文章，供大家参考，一起来看一下吧！

本文目录一览：

• 1、注射成型硅胶注意事项
• 2、分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些
• 3、CMF实验室 | LSR液态硅胶注射成型

注射成型硅胶注意事项

在进行注射成型硅胶操作时，有几点需要注意:

首先，取A剂和B剂时，务必确保使用的工具干净并分开存放，防止A、B剂意外混合，这可能导致局部结块，影响材料的正常使用。

其次，A、B组份混合后，必须在72小时内消耗完毕。过期的混合物可能会丧失其原有的性能，因此请确保在规定时间内使用完毕。

在操作过程中，要严格避免A、B剂与酸、水、碱、强氧化剂接触，这些物质可能会与硅胶发生反应，影响其硫化过程，进而影响制品的质量。此外，还应避免与含有氮(N)、硫(S)、磷(P)、锡(Sn)等元素的化合物接触，因为这些元素可能会影响硅胶的硫化程度，导致产品硫化不良或硫化不完全。

遵循以上步骤和注意事项，可以确保注射成型硅胶的使用效果和产品质量。请务必严格按照操作规程操作，以确保最佳的工艺结果。

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分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：
由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
五、模具的设计要注意以下几个方面：
1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2、使用针状或翼状注胶口。
3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

CMF实验室 | LSR液态硅胶注射成型

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液态硅胶注射成型技术（LSR）因其独特优势在工业界引起了广泛关注，成为快速发展的模塑方法。这种技术利用液态硅橡胶（LSR）在硫化前的低粘度和快速硫化特性，实现高效率的生产。LSR以铂金为催化剂，双液态快速硫化，通过注塑方式大量生产，具有优异的性能和广泛的适用性。

LSR的特点包括广泛的耐温范围（-50℃至250℃）、稳定的机械性能和电性能、抗老化、高绝缘性、燃烧释放无毒气体、固化速度快和低温环境下长时间待机等。这些特性使得LSR在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具、日用制品、电力绝缘材料加工以及密封件等领域具有不可替代的地位。

液体硅橡胶注射成型技术（LIM）是七十年代末开发的一种高效硅橡胶成型方法，通过将具有出色性能的液体硅橡胶与精密稳定的注射成型设备结合，实现自动化生产。从进料、计量、混合到成型，整个过程自动完成，简化了工艺，缩短了加工时间，节约了材料，提高了生产效率。

注射成型系统分为计量进料、混合、注射成型几个关键步骤。通过精确计量A、B两种液体硅橡胶原料，经过混合均匀后，定量注射到预热的多模具中，硅橡胶在热模腔中加热并快速硫化成型。整个过程自动控制，设定好参数后无需人工干预，提高了生产效率。

液态硅橡胶注射成型的关键部件包括密封螺杆、针阀射嘴、A、B组分的混合和计量部件。模具设计有热流道、有针阀的冷流道、无针阀的冷流道等形式，以适应不同需求。

流动和硫化分析强调了液体硅橡胶的硫化化学反应需要时间，理想的流动距离和最小厚度，以及对温度、混合均匀性的控制。模具设计时需注意避免湍流和喷射，使用适当的注胶口类型，如针状或翼状，并采用T型导向栓，确保脱模时的顺畅。

工艺异常主要包括膨胀、空隙、表面起泡、焊缝记号、光泽不佳和脱模不好等问题，需通过调整硫化时间、温度、混合比例、注射速度和模具温度等参数进行解决。

液态硅胶注射成型的优点包括节省人力、提高生产效率、保证产品质量以及适用于复合成型，实现了一次成型、无废料及自动化的目标，展现了其在工业生产中的高效性和灵活性。

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