电子包装秤分为哪几类？怎么区别不同电子打包秤的质量好坏？

1.按生产工艺要求分类

(1)净重式定量包装秤。这类秤工作时，物料在称量斗称好后，再装入包装袋中，这样提高了计量速度和准确度。

(2)毛重式定量包装秤。这类秤工作时以包装袋为称量载体，物料直接进入包装袋称量，设备结构简单，总高度降低。

(3)移动式定量包装秤。这类秤将秤体和输送机、缝包机、空压机、除尘器、干燥器等设备布置于移动小车之上，可随时更换作业场所。

(4)固定式定量包装秤。这类秤将秤体置于固定仓之下，与输送机、缝包机配合，使用集中气源和除尘设备进行定值包装。

2.按秤斗数量分类

(1)双秤斗型。双秤斗型包装秤可满足包装速度的要求，这种类型的包装秤常采用重力式喂料方式，加之两个秤斗交替进行称量，所需的包装时间就大大缩短。

(2)单秤斗型。这是最常见的形式，包装秤普遍采用的就是单秤斗型。有些秤斗是用不锈钢制作的。

(3)无秤斗型。黏附性高的物料容易附着在包装秤的秤斗里，影响打包的准确度，如清理不及时，还会发霉变质，导致产品不合格。无秤斗型包装秤采用传感器直接和夹袋机构相连的方法将包装袋和物料一起称重，就避免了这种情况的发生。因为少了秤斗的高度，这种秤的安装高度降低。

3.按包装量大小分类起点排行榜

(1)常量包装秤。称量范围在20～50kg的包装秤称为常量包装秤，20～50kg的包装袋大小适中，易于堆放，运输方便，所以这类包装秤用得最多。

(2)中量包装秤。称量范围在5～20kg的包装秤称为中量包装秤。

(3)小量包装秤。称量范围在1～5kg的包装秤称为小量包装秤。

回答

将牛粪加工成有机肥一般需要槽式翻堆机、铲车、有机肥半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、牛粪有机肥造粒机、滚筒筛分机、全自动包装秤等机器。1、槽式翻堆机:该机器能搅拌发酵池中发酵物，使发酵物充分腐熟。2、铲车:该机器能将发酵好的有机肥移至半成品堆放区中。3、有机肥半湿物料粉碎机:该机器会筛选出石头等杂物，并粉碎大块物料。4、卧式搅拌机:该机器能混合N、P、K等元素以及经过粉碎的有机肥，提高有机肥的营养。

一、牛粪加工成有机肥需要什么机器

1、槽式翻堆机

将发酵物投入发酵池后，便可以利用翻堆机进行搅拌，不仅能调节水分，还能更好的搅拌发酵物，从而达到充分腐熟的目的。

2、铲车

待有机肥发酵好了之后，便可以利用铲车将其移到半成品堆放区，保证发酵完成的有机肥能够及时出池。

3、有机肥半湿物料粉碎机

该机器能够将有机肥中的大块物料、石头等杂物筛选出来，并对大块物料进行粉碎，以此来达到保证有机肥质量的目的。

4、卧式搅拌机

卧式搅拌机能够将有机肥(已经过分筛和粉碎)以及添加的N、P、K等元素充分的搅拌均匀，在保证有机肥质量的同时，还能够给牛粪有机肥增加营养。

5、牛粪有机肥造粒机

利用造粒机把牛粪有机肥制作成粒状，不仅能够保证粒状的牛粪有机肥在运输过程中不会发生分异现象，从而造成肥效不一，而且还能够提高它的经济价值。

6、滚筒筛分机

利用滚筒筛分机对粒状的牛粪有机肥(不合格)进行二次加工，而合格的颗粒就可以进入下一个加工阶段，其目的在于提高牛粪有机肥料的商品外观。

7、全自动包装秤

当牛粪有机肥颗粒全部加工完成之后就可以进行装袋包装，然后就可以进行销售了。

二、牛粪可以直接给花施吗

1、是否能直接使用牛粪

一般不宜将牛粪直接用在花朵上，因为施用未经过发酵的牛粪，不仅容易烧根，而且还容易滋生病虫害，因此需要将牛粪充分发酵之后再施用。

2、如何发酵牛粪

(1)若发酵的数量比较多，一般可以先混合牛粪与秸秆，随后再适当的撒上一点水并放在露天的环境中堆放1个月左右进行发酵。

(2)若发酵的数量比较少，一般可以利用密封的容器来发酵，往容器中加入适量的水之后再放到温暖的地方进行发酵。

(3)需注意，在发酵的时候需要控制好牛粪的水分含量，可以用手紧抓一把牛粪，水分以指缝见水印但不滴水，落地后即散为宜，如果水分太少会减慢牛粪的发酵速度，若水分太多会造成物料通气性差，还有可能会产生臭味。

自动定量打包秤正常工作情况下是不会出现负数的，就算出现负数，也只是放料之后0.XX公斤之内的残余数，这也属于正常情况，开始下次称重的时候，一般第一件事就会自动清零。所以不影响正常重量精度。有负数，而且无法正常下料，那可能是负数太大，超出了“自动清零范围”了，这样无法清零，就无法进行称重。这是根据你说的推断的可能。

然后说一下突然出负数的几种情况：

1、计量斗内有料的情况下重新启动了机器，或者电路接触不良，瞬间断电又通，我们看到仪表屏幕正工作的时候，突然出现启动画面，其实已经重启了，我们知道计量斗内有料的情况下重启，重量数字就会自动清零，这时候在接着计重放料就会出现负数。

2、称重传感器损坏，有时候称重传感器突然出现负数或者出现大数，都有可能是称重传感器故障。这时候可以检查一下称重传感器周围有无异物并清理，检查传感器线是否破损或者被老鼠咬断，检查称重传感器线插接件和接线是否松动。

3、称重模块，也就是称重控制器的问题。就像上面第二点，这种情况只有检查排除，如果确定只能联系厂家更换。

4、物料粘计量斗。称重不稳，称重完成卸料的时候，物料流动性不好，随机一部分粘附在计量斗角落处，不一定哪次突然又被卸出去了，秤就可能会显示负数。

5、操作的原因，主要是无斗秤。有时候操作者挂上袋子之后，手没有迅速离开夹袋机构。导致秤在接下来的除皮的时候受到手触碰力的影响。

出负数只是一种伴生表现，打包秤不工作的真正原因或者说出负数的原因必须要找到，才能对症下药进行维修。

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