水力旋流器与其他分级机相比，它有哪些优缺点

螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和

双螺旋

、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。

低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。

高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。

沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。

锥形离心气流分级机。锥形离心气流分级机在

离心力

的作用下，实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度最细可达0.95um左右，分级精度D75/D25可达到1.16。该设备没有任何运动部件，其导流片角度可以在7～15度之间调整，设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。

MS叶轮分级机。MS叶轮分级机是日本研制并生产的标准形分级机，图1为该机示意图。该机特点是粉体由气流带入分级腔后在二次风的风筛作用下分离，细粒级在分级区受分级轮高速旋转产生强大的离心力场和分级机后部抽风所产生的

向心力

双重作用，细粒因向心力大于离心力，而由细粒排料口排出，相反粗粒因受离心力大，而由粗粒排料口排出。

优点：

(1)没有运动部件，构造简单，易制造，成本低;

(2)单位容积的处理能力大、占地面积小;

(3)分级效率高，其他分级机的分级效率一般为60%左右，而旋流器可达80~85%。

缺点：

(1)所用的砂泵耗电量较大，处理一吨矿的耗电量约为1.5千瓦·时，而其他分级机仅为0.2~0.3千瓦·时/吨;

(2)设备磨损较快;起点排行榜

(3)给矿浓度及粒度的波动，对于工作指标的影响较灵敏。

在目前市场上，超细粉体分级机有XFJ(WFJ)超细粉体分级机和RXJ超细粉体分级机两种型号。 该机是一种带有二次进风和分级转子的离心干式分级机，适用于各种有机物和无机物的分级，也可对不同密度物料进行分离，分级范围宽广，在5-150µm粒度范围内可任意选择，微粉回收率高，牛顿分级分级效率60%-90%。该机成套系统由加料器、分级机、集料器、布袋除尘器，高压风机组成一个独立的单元操作系统;同时也可以和各种粉碎机组成一个闭回路的粉碎——分级操作系统，使超微粉的加工设备更趋于合理、经济。该机广泛应用于各类超细粉分级处理。

主要技术参数 型号\ 功 率(KW) 叶 轮 转 速Max(r/mim) 分级粒度µm 处理量(kg/h) XFJ-1 0.75 2300 10-150 50-150 XFJ-2 1.5 1700 100-350 　　XFJ-3 2.2 1500 150-750 　　XFJ-4 4-5.5 600 1100 200-1500 XFJ-5 7.5-11 550 800 300-3000 WFJ-250 1.5-3 2800 100-1200 　　WFJ-500 4-7.5 1800 150-2500 　　WFJ-750 11-15 1200 300-5000 　　WFJ-200A 4 4750 5-120 150-1500 WFJ-315A 7.5-11 3800 100-2000 　　WFJ-500A 11-15 2400 150-2500 　　WFJ-630A 15-22 2000 300-2500 　　 特点 A、RXJ型超细粉体分级机能与目前所有R型磨粉机直接配套使用。

B、该机具有结构紧凑、无震动、无噪音，安装维修方便，处理量大，能耗低等优点。 工作过程 为了保持分级室的气压平衡、稳定，给料应尽可能均匀，且随料带入的外来空气尽可能少。进料口前端设置了星型给料阀，物料流经进料斗，落入甩料盘，在离心力的作用下，物料甩向挡坏，落入分级室内，粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的叶片上滑落于粗料收集器中，而微粉则受转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中(即分级筒之内筒)收集，如此，原料即被分为粗细两部分，混合气体中微粉被收集后的干净空气，则由转子下方中吸风口吸入，通过导流环，再经控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。

C、本分级机可将通常R型磨粉机、球磨机、振动磨等生产出的粉料分选出其中所含的微粉。其分选率可达75%左右，即：如果原粉中所含的微粉为90%通过本机即可获得总处理量(90%×75%=67.5%)的高通过率(99.9%)的微粉。本机适用于含水量少于2%的各种非易燃易爆粉状物的分级。