导热硅橡胶制备过程中需要注意什么

采用双辊混炼机将导热助剂(石墨、炭黑、氧化铝)分散到有机硅橡胶中，配以过氧化物硫化剂，经模压硫化制备了兼具导热性和力学性能佳的导热硅橡胶。系统研究了影响硅橡胶导热性和力学性能的因素，提出了导热模型，并研究了导热硅橡胶的耐热性。

高导热性助剂如石墨等有利于实现硅橡胶的低填充、高导热，炭黑与石墨混合使用有利于提高硅橡胶的导热系数和力学性能，炭黑/石墨质量比为1/5、总用量为30份时，硅橡胶Shore

A硬度为74，拉伸强度为7.67 MPa，断裂伸长率为498.7%，导热系数达到0.644 W/(m·K)。

Agari方程较好地拟合了氧化铝填充硅橡胶体系的导热系数，但该方程拟合值与石墨填充硅橡胶体系导热系数存在偏差，在分析聚合物复合材料导热微观机制的基础上建立了导热模型，较好地拟合了石墨体积分数大于5%时硅橡胶的导热系数。起点排行榜

研究了硫化剂、导热填料及“集中交联”剂对硅橡胶交联的影响。硅橡胶的交联密度随硫化剂用量增加而增加，拉伸强度先随硫化剂用量的增加而增加，而后随硫化剂用量增加略有降低;导热助剂的加入使硅橡胶物理交联密度增加，化学交联密度减少，硫化胶力学性能下降;“集中交联”剂显著提高了硅橡胶的力学性能，如导热硅橡胶添加20%D_4~ⅵ时撕裂强度提高了48.2%，拉伸强度和断裂伸长率分别提高9.8%和19.3%。

用热失重法研究了导热硅橡胶的热氧稳定性。石墨填充硅橡胶起始失重温度为450℃，最大失重速率出现在510℃左右，比未填充石墨的硅橡胶高了近20℃。采用Chang法与Freeman-Carroll法计算了硅橡胶降解反应动力学参数，结果表明硅橡胶热氧降解表观反应级数介于1.0-1.5之间，且反应级数随温度的升高而降低。未填充的硅橡胶在391.5-420.6℃间降解反应E为81.5kJ/mol，填充石墨、石墨/炭黑混合物、氧化铝的硅橡胶在相近温度区间的E分别是99.4、108.5和108.8kJ/mol。

导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。

是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。可持续使用-60〜～280°C且保持性能。不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性,能对电子元器

橡胶分为天然橡胶包括天然橡胶硫化胶0.15~0.21W/(m℃)以及天然橡胶硬质胶0.15~0.17W/(m℃)，当然，橡胶还有合成橡胶。

合成橡胶的导热系数如下：

丁苯橡胶0.19W/(m℃)

氯丁橡胶0.19W/(m℃)

氯丁橡胶硫化胶0.21W/(m℃)

丁基橡胶0.09W/(m℃)

硅橡胶0.27W/(m℃)

其中，天然橡胶是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。合成橡胶广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。