纸箱模切机压痕线不规则该怎么办

摘要：模切机注意事项-警惕-小常识篇:主要介绍了纸箱模切机压痕线不规则知识，以及纸箱模切机压痕线跑动原因分析的知识介绍。纸箱模切机压痕线不规则该怎么办

纸箱模切机的压痕线不规则主要是指模切机模切出来的压痕线有跑动，跟预先设定的压痕线位置有偏差。

纸箱模切机压痕线跑动原因分析如下：

1、钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定。要求在制作模版时压痕槽宽度要留置合适;

2、钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角。排除办法是及时更换钢线垫纸，增加钢线垫纸的厚度，修整槽角;

3、排刀、固刀紧度不合适。钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动;铜钱太松，压痕时易左右窜动。制版时要求排刀固刀时其紧度应适宜，不能出现抖动现象。必要时更换模版;

4、模切压力不足会导致压痕不饱满。在保证工作正常的情况下，适当增加模切压力以改善此问题;这些是我们在工作中总结而来的一些常用的纸箱模切机压痕线不规则的解决办法，当然在实际操作过程中还要不同情况做不同的处理，做为一名优秀的模切机操作工来说要具备一定的对问题分析能力和解决能力。

1、首先把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油。

2、其次正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。严禁对轴承直接施力，随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。

3、最后确保纸箱印刷机胶辊各轴承、轴座的润滑在安装胶辊前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍就能安装成功。

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。

由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。起点排行榜

当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将模切机械和印刷机械这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。

进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分，可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。印刷部分可由4色-8色印刷单元组成，可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能，并配备有各自的自动干燥系统。模切部分可以是平压平模切机，也可以是圆压圆模切机，且都备有清废装置，可自动排除模切后产生的边角废料。输送部分是将模切工序完成后的产品收集整理并送出，从而保证进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。

随着近几年技术水平的提高，圆压圆模切设备的价格已经明显地降低了，目前在国内已拥有广泛的用户群体。 这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。

立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次-30次，常用于小批量生产。

卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。

由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清洗装置。

卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。