无芯弯管比有芯弯管有哪些优点？

(1)减少弯管前大量的准备芯等工作，从而提高了生产效率

(2)避免芯轴的制造，降低了成本。

(3)管内不需要润滑，节省了润滑液和喷油工序。

(4)保证了弯管的质量。

(5)没有芯轴与管壁的摩擦，降低了弯管时的力矩，因此延长了弯管机的使用寿命。

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1、手动工具分类

手动工具根据用途可分为

扳手

类，钳子类，

螺丝刀

类，卷尺类，锤子类，套筒类，切削类，剪刀类，组套类，以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。

2、电动工具：钻头;铲凿;螺丝批头及套筒;开孔器;曲线锯片;圆锯片;

马刀

锯片;打磨机用切片;打磨机用研片;金刚石切割片;木工刀具;

3、五金机电商品：手动工具、电动工具、刃具、量具及磨具、紧固件及密封件、物料搬运、存储、包装、及车间办公用品、电气产品、测试仪器仪表、电动机、轴承及皮带、照明;

4、绝缘工具：测电笔、绝缘扳手、绝缘剥线钳、绝缘长嘴钳、绝缘电缆刀、绝缘长嘴钳、绝缘电缆剪钳、绝缘顶切钳、绝缘钢丝钳、绝缘钢丝钳、绝缘尖嘴钳、绝缘螺丝批、绝缘水泵钳。

5、刃具量具及磨具：麻花钻;中心钻;丝锤;板牙;立铣刀;槽铣刀。

6、电子工具：防静电螺丝批、防静电其他产品、防静电钳、焊锡丝、套装电子钳 。

7、管工工具：管子钳、管子台钳、链式管钳、手动管子扩口工具、手动弯管工具、塑料硬管割刀、套丝工具、套装管工具、套丝机 、金属管子割刀、液压弯管机。

参考资料：

百度百科-五金工具起点排行榜

弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。弯管加工产品有直角弯管U型弯管组合弯管蛇型弯管盘管角钢槽钢工字钢等。 弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。一种弯管装置，特征在于，其包含一弯管盘，一定形管;所述的定形管从需要弯折的钢管的尾端插入，该定形管端部呈锥形，其可顶住钢管的弯折处;所述的弯管盘上设有可调节钢管需要弯折角度的刻度盘。

弯管加工的方法弯管机大致可以分为液压弯管机，数控弯管机等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于公铁路建设，电力施工，锅炉、家俱，装潢桥梁、船舶、等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装快速、结构合理等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

1、弯管使用方法

纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、弯管使用方法

前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

3、弯管使用方法

弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

4、弯管使用方法

管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

5、弯管使用方法

反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，上部为无芯轴区，中部为普通芯轴区，下部为特殊芯轴区。

6、弯管使用方法

弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：

在传统的油基润滑产品应用过程中，企业的生产效率被极大的制约，因为油基润滑产品的流动性和极难清洗性，更造成了对生产环境和工人工作条件的污染，企业清除这些污染往往需要花费大量的金钱和人力物力。采用可以为企业减少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企业的生产效率和产品品质。