水泥磨磨机品牌排行榜 水泥中氯离子的危害及预防

水泥磨设备的组成为粗磨仓和细磨仓,再球磨机的腔中装有一定比例的高锰钢钢球,粉碎和粗磨的比例是混合料要配置好,通过水泥磨设备磨出的物料,经过隔舱板进入细的磨腔,然后进行细碎粉磨,磨粉后的物料,通过水泥磨的尾部进行排出,经过排出水泥磨的物料经过空气输送,锁风阀,斗提(斗式提升机)和空气输送设备,然后进到选粉机中.

水泥磨设备不但具有收集水泥成品,而且可以净化气体的除尘作用,如果灰尘通过进风口进入收尘器后,通过斜隔板,转向灰斗,同时受到惯性的作用,是气流中的颗粒直接落到灰斗,起到收尘的功能.

水泥磨设备启动之前应注意哪些事项?

水泥磨粉机再启动的时候要先检查设备的状况,不但再设生产的时候很关键,而且要再日常的共工作中引起足够的重视.

在生产过程中,应及时检查水泥磨粉机的润滑状况:

及时保养,更换润滑油是水泥磨设备的一项重要的工作,因为这对设备的寿命以及工作性能起到了至关重要的作用,上边设备的连锁停车润滑区要的润滑油的添加不能多也不能稍,要根据指定的要求区添加,如果油过少,设备会因为少油而破坏掉,如果油量过多,还会引起设备的过热.还有该设备属于高速运行,润滑油的质量一定要把关,标号不能出现差错,也要保证水中没有任何杂质.

摘要：08年6月1日，国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)正式实施，这是我国水泥行业的一件大事，它涉及到水泥产品的生产、流通、应用、科研与设计的各个方面。尤其是水泥生产企业，无论是产品品种的确定、配料方案的设计、化学分析及物理检验仪器设备的购置、校验、使用，还是生产工艺过程中的技术参数调整与控制，都必须进行必要的变更与适应，才可能实现执行新标准的正常平稳过渡。

氯盐是廉价而易得的工业原料，它在水泥生产中具有明显的经济价值。一方面，它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度，有利于节能高产;它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥3天强度提高50%以上，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻;另一方面，氯离子又是混凝土中钢筋锈蚀的重要因素。由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的主要形式之一，所以，各国对水泥中的氯离子含量都作出了相应规定。

氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中的氯离子含量极少。如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原因是掺加了混合材料和外加剂(如：工业废渣、助磨剂等)。因此，在我国水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求，充分体现出水泥行业对混凝土质量保证的和责任心。

钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构耐久性的重要因素，是当前最突出的工程问题之一，已引起了各个国家的关注。大家不仅重视研究混凝土结构中的钢筋锈蚀与防护问题，并不断推出新的检验评价方法与监控防护措施。来源：

www.examda.com

钢筋的腐蚀分为湿腐蚀和干腐蚀两种。钢筋在混凝土结构中的锈蚀是在有水分子参与的条件下发生的腐蚀，属湿腐蚀。钢筋的锈蚀过程是一个电化学反应过程。使钢筋表面的铁不断失去电子而溶于水，从而逐渐被腐蚀;与此同时，在钢筋表面形成红铁锈，体积膨胀数倍，引起混凝土结构开裂。

企业是现代社会的基础，不仅是社会财富的创造者，也是社会责任的承担者;“人无信不立，企无信不长”，离开了社会的信任和支持，企业将失去发展的空间。水泥企业全面控制各品种水泥中的氯离子含量，是在履行一种社会的责任，也是避免钢筋锈蚀和混凝土开裂的最有效方法之一。为了更好地过渡和适应新的水泥标准的要求，水泥企业应该积极主动地做好以下工作。起点排行榜

1、深入学习新标准的各项规定和培训有关测试技能。

www.Examda.CoM

考试就到考试大

本次水泥新标准是将原来的六大通用水泥的三项标准(GB175、GB1344、GB12958)整合修订为一个标准：《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)。更新的内容很多，需要水泥工作者认真地学习和领会，以便顺利地贯彻实施。尤其是新标准中增加了氯离子限量的要求，需要企业尽快购置标准指定的水泥氯离子测定仪，化验室工作人员要进行成分测定、仪器使用维护及校准知识和技能的培训。

2、认真普查本企业原、燃料、混合材料、熟料及水泥中的氯离子含量，及时调整配料方案及有关工艺参数。

由于我国地域辽阔，各水泥厂使用的原、燃、材料差异很大，不同地区氯离子的来源不同，以前的水泥标准中又没有检测氯离子的要求，因此，首先要摸清本地的资源情况和本企业的熟料及水泥产品中氯离子含量的情况。然后，再决定配料方案及有关工艺参数的调整力度，切不可视而不见，也不可盲目大调，力求平稳过渡为好。

3、关注水泥在混凝土中的应用性能，正确、理性地选择水泥助磨剂。考试大-全国教育类网站(www.Examda。com)

《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准的颁布实施，会使目前市场上相当数量的助磨剂不能在水泥生产中使用。水泥企业要以混凝土工程质量为重，使用真正能为水泥粉磨生产节能降耗、又不影响水泥质量的高效助磨剂。水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨工艺中的能耗大部分转化为热能，因此，粉磨工艺的节能增效，越来越重要。目前解决磨机节能的方法中，水泥助磨剂是有效途径之一。

从2005年开始，国内许多有研究实力和科技支持的外加剂生产企业，提前进行了适应新标准的助磨剂研发工作。一方面将粉体助磨剂改为液体助磨剂;另一方面将氯离子含量由少量(≤10%)降低到微量(≤1%);与此同时，助磨剂的用量由原来的0.4%～0.8%，减少到0.1%～0.2%;真正带入水泥中的氯离子不超过0.01%，试验结果表明，水泥球磨机增产8%～10%，节电5%～10%。

4、把握市场，多用工业废渣。来源：考试大

水泥企业是一个经济组织，它要以盈利为目的，同时也负有不可推卸的社会责任。水泥工业每年消纳全国一半以上的工业废渣，为推动我国循环经济的发展作出了贡献。新标准中将水泥中的氯离子含量规定小于0.06%，同时考虑到鼓励再生资源(工业废渣)综合利用的情况，加注说明“当有特殊要求时，该指标由买卖双方协商确定”，这是在确保混凝土耐久性的前提下，给废弃物的再利用，保留了一定的空间。我们水泥企业可以根据当地的用户需求情况和实际建筑工程质量的允许程度，抓住机遇，增产增效。

郭敦顒回答：

水泥粉磨工艺有广义概念与狭义概念之分。

1，广义水泥粉磨工艺包括水泥生料(和燃料煤)的粉磨与水泥制成粉磨两个工艺阶段，称为两磨;夹在两磨之间的是水泥熟料烧成工艺阶段。

2，狭义水泥粉磨工艺是指水泥制成的粉磨工艺，其工艺流程是：

(1)配料，配料成分按生产水泥的品种标号依据国家水泥标准一般有通用硅酸盐水泥GB175—2007上的规定执行，配料成分主要有水泥熟料，少量石膏、一定量的混合材料。混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料，活性混合材料有高炉矿渣、钢渣、火山灰(和火山灰质其它混合材料)、粉煤灰等。

(2)粉磨，将配成的水泥混合料按流量入磨进行粉磨。水泥球磨机内装有研磨体，研磨体分钢球和钢段两种。球磨机分仓，一仓装有不同大小的钢球对物料进行撞击起破碎作用;二仓(大型球磨机还有三仓)装有不同大小的钢段对物料进行撞击摩擦起研磨作用。

(3)筛选，出磨物料合乎水泥细度标准的(要经检验合格)入库，就是成品水泥了，出磨物料中的粗颗粒返回磨头再入磨进行粉磨

如此循环反复就是水泥粉磨的工艺流程。

水泥生料粉磨的工艺流程略。