墙体裂缝使用灌浆加固怎么施工

施工步骤：

1 钻孔

在

空鼓起点排行榜

区域严重的

板面

钻孔，钻孔位置与

板材

的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔;钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。

2 调配灌浆料

先将2份水性

环氧树脂

树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态，再往里面加入5～8份的水，搅拌均匀直至牛奶状。

3 灌浆

用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透;敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。

4 用重物压

对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。

5 清洗灌浆机

灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml

丙酮

，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出;直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。

6 验收标准

验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后(大概12～24小时)待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。

7 修补打磨

等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用

云石胶

修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及

晶面

处理。

注：由于环氧树脂有很强的粘性，且灌浆为高压喷射，因此，请务必在灌浆施工的过程中佩戴好

劳保用品

，如护目镜、手套、口罩等。

充填式灌浆灌浆设备是非常重要的，合格的设备才能出合格质量的产品，一切都立足于实际。中达咨询就充填式灌浆灌浆设备给大家简单讲解一下，仅供大家参考。

1根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。搅拌机应使浆液始终处于悬浮液状态,并装配过滤网,以清除硬结的浆液,过滤网的网眼应为6mm。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。灌浆机压力应大于最大设计压力的1.5倍，波动压力宜小于20%，以保证灌浆工作的顺利进行。

2灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4～3/4之间。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，其允许误差不应大于5%。不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。

3灌浆塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

4灌浆所用的计量器具(如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等)应定期进行校验或率定，以保证计量的量值准确。

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一、灌浆材料性能

1.浆液的粘度小，可灌性好。

2.浆液固化后的收缩性小，抗渗性好。

3.浆液固化后的抗压、

抗拉强度

高，有较高的粘结强度。

4.浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。

5.浆液为无毒材料。

二、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

三、施工主要步骤及要求

1.灌浆前裂缝

表面处理

。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、

丙酮

等有机溶剂，把裂缝两侧30～ 50mm处擦洗干净并保持干燥。

2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm;长缝为500～800mm。

3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的

结构胶

泥(现场用结构胶和水泥配置)将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4.结构胶泥封逢。沿裂缝(在裂缝两侧30～50mm)抹一层厚约1～2mm的结构胶泥。抹胶泥时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶泥有一定强度后进行。

6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

(1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

(2)根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

(3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa。

8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。

9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。