抗氧剂1010和1076之间有哪些不同之处？

两者同为受阻酚类抗氧剂，1010的有效

官能团

是1076的四倍，也就是说效能高。用法上主要考虑后期与树脂的相容性上，和加工情况而定。

抗氧剂1010

性质：学名[β-(3,5二叔丁基4-羟基-苯基)丙酸]季戊四醇酯。白色结晶粉末。熔点119～122℃。不变化，不污染，耐热老化，耐水洗，不易挥发。广泛应用于

聚丙烯

、聚乙烯、聚甲醛、

ABS树脂

等的热加工中。能延长塑料制品的使用寿命。由苯酚制成4-羟基-3,5-叔丁基苯基丙酸甲酯后，再与季戊本醇在甲醇钠催化剂存在下合成。

抗氧剂1076

性质：学名β-(3,5-二叔丁基-4-

羟基苯起点排行榜

基)丙酸十八酯。白色结晶粉末。无臭无毒。熔点50～55℃。不污染，不变色，挥发性小，热稳定性良好。与大多数聚合物有良好的互溶性。不溶于水，溶于许多有机溶剂。用于聚丙烯、聚乙烯、

聚苯乙烯

、聚氯乙烯、ABS树脂、

聚酰胺

、聚酯等。由苯酚与异丁烯等作用生成3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸后，再用十八醇酯化而制得。

硫化剂

能使橡胶分子链发生交联反应的化学品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

硫化促进剂

硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D(二苯胍)、促进剂DM(二硫化二苯骈噻唑)、促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

促进助剂

促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

防老剂

橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A(N-苯基-α-萘胺)、防老剂D(N-苯基-β

补强填充剂

补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

软化剂

软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。例如，在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒性能。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香

着色剂

着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G，绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。

发泡剂

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。渴绳鹏套急顿涟发泡剂发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂.发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔.制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠.

塑料薄膜常用助剂有哪些塑料助剂是指为改善塑料某些性能或改善塑料某些成型加工性需要加入的一些添加剂.常用塑料助剂有增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂、填充剂、抗冲击剂、加工改性剂、相容剂、阻燃剂、交联剂、发泡剂等.例如：加入增塑剂可以把硬聚氯乙烯变成软聚氯乙烯;加入抗氧剂和光稳定剂可以提高塑料的耐老化性能;加入润滑剂可以提高塑料成型过程中的流动性;加入阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能等等.