加工不锈钢材质的工件，选用什么材质的车刀，铣刀好

小编今天整理了一些加工不锈钢材质的工件，选用什么材质的车刀，铣刀好相关内容，希望能够帮到大家。

本文目录一览：

• 1、加工不锈钢材质的工件，选用什么材质的车刀，铣刀好
• 2、加工中心加工不锈钢用什么材质铣刀？
• 3、加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少？

加工不锈钢材质的工件，选用什么材质的车刀，铣刀好

在加工不锈钢材质的工件时，选择合适的车刀和铣刀至关重要。除了端铣刀和部分立铣刀采用硬质合金外，其余各类铣刀则多选用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢，因其具有优良的性能。在铣削不锈钢时，确保切削刃既锋利又能承受冲击，同时容屑槽要足够大，以利于切屑的顺利排出。

大螺旋角铣刀（如圆柱铣刀和立铣刀）是不错的选择，螺旋角b从20°增加到45°（gn=5°），可以显著提高刀具的耐用度，通常可提高2倍以上。这是因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，使得铣削过程更加轻快。然而，螺旋角b不宜过大，尤其是立铣刀，建议b值不超过35°，以避免削弱刀齿。

使用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，可获得轻快、振动小的切削效果，切屑容易断裂，从而减少对工件的变形。采用硬质合金立铣刀高速铣削或可转位端铣刀铣削不锈钢，都能取得良好的加工效果。

例如，银白屑端铣刀在铣削1Cr18Ni9Ti不锈钢时，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当切削速度Vc在50～90 m/min之间，进给速度Vf在630～750mm/min之间，每齿进给量a′p在2～6mm范围内，并且每齿进给量达到0.4～0.8mm时，可以将铣削力降低10%～15%，铣削功率下降44%，生产效率也会显著提高。

银白屑端铣刀的特殊设计在于，在主切削刃上磨出负倒棱，使铣削时人为地产生积屑瘤，代替切削刃进行切削。积屑瘤的前角gb可达20～30°，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用，从而成为副屑流出，有效带走了切削热，降低了切削温度。

加工中心加工不锈钢用什么材质铣刀？

加工不锈钢的切削东西，一般需要具有杰出的耐磨性、硬度以及耐热性，否则会导致刀具很快失效，影响加工质量和功率。因此，加工不锈钢时通常选择硬质合金刀具。

硬质合金是一种高强度、高硬度、耐磨损、具有耐高温和优秀化学慵懒的金属资料，常用的有刚玉、碳化钨等。刚玉刀具质地较硬，广泛应用于不锈钢、铝合金、钛合金等资料的加工中，适合进行高速和精密加工；碳化钨刀具具有较高的硬度、韧性和耐磨性，可用于各种不锈钢加工。

在选择切削东西时，还应依据加工需要选择不同类型的刀具，如铣刀、刀片等，以保证加工功率和加工质量。

加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少？

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这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削 线速度 ，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做 圆周运动 的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金 铣刀 。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。 起点排行榜

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