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导热灌封胶的主要应用现在什么产品?

2025-01-17 07:54:53 | 起点排行榜

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本文目录一览:

导热灌封胶的主要应用现在什么产品?

粘接型导热灌封胶技术参数

HT-89-58粘接型导热灌封胶拥有出色的性能指标,其固化前的外观为白色或黑色。甲组分的粘度在7000~9000 mPaS之间,而乙组分的粘度则在700~900 mPaS的范围内。这款胶水的双组分混合比例为重量比的10:1,混合后的粘度可达到4500 mPaS,这对于操作者来说提供了良好的工作条件。

在25℃的环境中,胶水的可操作时间为240分钟,这意味着有充足的时间进行施胶和定位。其固化时间在常规温度下为480分钟,而在80℃至150℃的高温下,固化时间显著缩短至15至5分钟,展现出快速硬化的特性。

固化后的硬度在30~40 ShA范围内,具有良好的机械强度。这款胶水的导热性能强大,其导热系数达到或超过1 W/(m·k),有助于提高设备的热效率。同时,它的介电强度超过20 kv/mm,确保在电子设备中的电绝缘性能稳定。

在高频电磁场下,其介电常数保持在3.0~3.3,表现出良好的电磁屏蔽性能。此外,体积电阻率高达1.0×10 Ω·cm,保证了电路的稳定性和安全性。最后,HT-89-58的线膨胀系数控制在2.2×10 m/mk之内,这意味着它在温度变化下具有良好的尺寸稳定性。

导热灌封胶的主要应用现在什么产品?

导热灌封胶的主要应用现在什么产品?

您好!跨越电子,您身边的热管理解决方案专家为您详细解答:

电子灌封胶是电子产品生产的一个重要应用领域。电子灌封胶种类非常多,已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要导热绝缘材料,电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值。固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

电子灌封胶种类非常多,从材质类型来分,目前使用最多最常见的主要为4种,即主要有:导热灌封胶、聚氨酯灌封胶、环氧树脂胶灌封胶、LED灌封胶。

1、导热灌封胶 www.coyomo.com

导热灌封胶功能是对散热要求较高的灌封保护。导热灌封胶一般为双组份的缩合型,尤其适用于对灌封材料要求散热性好的产品。该产品具有优良的物理及耐化学性能。以1:1 混合后可室温固化或加温快速固化,极小的收缩性,固化过程中不放热没有溶剂或固化副产物,具有可修复性,可深层固化成弹性体。

可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃,其阻燃性要达到UL94-V0级。主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封,也有用于类似温度传感器灌封等场合。

2、聚氨酯灌封胶

聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶。聚氨酯灌封材料的特点为粘接性适中,弹性好, 防震防水,高透明。有优良的电绝缘性和耐燃性,对电器元件无腐蚀。但耐温一般,一般不超过100摄氏度,气泡多,一定要真空浇注。

适用于中小型电子元器件的灌封,如固体调压器、摩托车点火器、电容器、霓虹灯电子变压器、镇流器、照明触发器、干式变压器、继电器等。

3、环氧树脂胶灌封胶

环氧树脂胶灌封胶是指以环氧树脂为主要成份,添加各类功能性助剂,配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。固化后多为硬性,也有少部分软性。最大优点,粘接力好,硬度高,绝缘性能好,耐热温度120℃左右,但导热性能差,长时间高温度环境会加速胶体老化或出现开裂现象,修复性不好。 起点排行榜

用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。适用于中小型电子元器件的灌封,如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮(水)灌封。

4、LED灌封胶

LED灌封胶是一种LED封装材料,具有高折射率和高透光率,保护LED芯片保证了LED的透光率。适合灌封及模压成型,灌封胶有较好的耐久性和可靠性。主要应用于LED灯饰、LED护栏灯的灌封。

东莞市跨越电子是国内最早专注生产制作导热材料的企业。生产导热材料供应商已走过了十多个年头,已成为国内导热材料行业领导品牌之一,是我国少有在导热材料领域集研发、生产于一体的厂商。这么多年来与众多世界500强企业(如:比亚迪、华为、联想、创维、康佳、雷士照明等等)建立了长期战略合作关系。

跨越电子所有产品都必须阻燃性要达到UL94-V0级,并符合欧盟ROHS指令和获得UL认证要求。

弹性导热灌封胶典型技术指标

起点排行榜(https://www.dressupstart.com)小编还为大家带来弹性导热灌封胶典型技术指标的相关内容。

弹性导热灌封胶典型技术指标涉及固化前和固化后的多个性能参数,旨在提供全面的技术信息,以确保材料在应用过程中的稳定性和可靠性。

在固化前阶段,弹性导热灌封胶展现出明显的双组分特性。甲组份呈现为黑色稠状液体,而乙组份则为浅黄色液体,形成了鲜明的对比。这两组份的初始粘度在25℃下均为6000CPa.s,确保了混合前后的均匀性与操作的便捷性。混合后,胶液的粘度保持一致,为6000CPa.s,为后续的固化过程提供了良好的基础。

固化后,弹性导热灌封胶展现出一系列性能特点。邵氏硬度在50-70范围内,显示了其良好的硬度与韧性。体积电阻值达到2.0×1013Ω.cm,体现了优异的绝缘性能。电气强度为20MV/m,保证了在高压环境下的稳定运行。介电常数为3.6,介电损耗因数为6.1×10-2,这些指标共同体现了材料在电场中的优良性能。玻璃化温度为-40℃,表明材料在低温环境下的适用性。膨胀系数为4.0×10-5/℃,在热膨胀控制方面表现良好。最重要的是,其导热系数达到0.8W/m.K,显著提高了热传导效率,对于电子产品的散热管理至关重要。此外,阻燃性达到了UL-94 V-0级,确保了在火灾环境下的安全性能。

参考固化条件在25℃下需要8~12小时,这一时间范围为材料固化提供了足够的稳定性与均匀性,确保了最终产品的性能。

总结而言,弹性导热灌封胶的典型技术指标涵盖了从外观、粘度、硬度、电性能、热性能到阻燃性等多个方面,这些参数共同确保了材料在多种应用环境下的高效、可靠与安全性。通过这些指标,用户能够根据具体需求,选择最适合的弹性导热灌封胶产品,从而实现更佳的电子设备性能和使用寿命。

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