塑钢焊接机气压多少

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本文目录一览：

• 1、塑钢焊接机气压多少
• 2、塑钢门窗二位焊接机怎么调试
• 3、塑钢门窗焊接机的工作过程及原理是什么？

塑钢焊接机气压多少

塑钢焊接机的气压通常为 5\~8个大气压 。以下是关于塑钢焊接机气压的

一、塑钢焊接机的气压需求

塑钢焊接机在进行焊接操作时，需要稳定且足够的气压来驱动焊接枪进行工作。气压的大小直接影响到焊接的质量和效率。通常情况下，塑钢焊接机的气压需求为5\~8个大气压，这一压力范围能满足大部分焊接作业的需求。

二、气压对焊接过程的影响

1. 焊接质量：气压过低可能导致焊接不牢固，出现虚焊或漏焊；而气压过高则可能导致焊接处过于猛烈，产生飞溅或变形。因此，保持适当的气压是确保焊接质量的关键。

2. 焊接效率：合适的气压可以确保焊接枪正常工作，减少故障停机时间，提高生产效率。

三、气压调节的重要性

在使用塑钢焊接机前，需要根据作业需求和焊接材料的类型调节气压。操作员应该根据设备的使用说明书或经验，对气压进行精确调节，以确保焊接过程的顺利进行。此外，定期检查和调整气压也是维护设备正常运行的重要步骤。

四、安全操作注意事项

在操作塑钢焊接机时，除了确保合适的气压，还需注意操作安全。避免在高压环境下工作，以免发生意外。同时，定期维护和检查设备，确保设备的正常运行和作业安全。

总的来说，塑钢焊接机的气压对其工作效果和安全性能有着重要影响。合适的气压不仅能提高焊接质量和效率，还能确保操作人员的安全。因此，操作员需对气压进行精确调节，并注意安全操作规范。

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塑钢门窗二位焊接机怎么调试

安装调试
1 安装
1.1 环境要求
二位焊应安装在干燥无粉尘，无腐蚀性气体的室内干燥坚硬的水泥地面上，空气温度在5～40ºC，湿度不大于75%。
1.2 开箱到位
开箱后将二位焊连同包装底座整体移至安装位置旁，拆去二位焊与底座的压紧螺栓，使用搬动工具将二位焊移至安装位置，依据装箱单清点物品。
1.3 设备调整：先拆去机头包装运输用固定物，将导轨擦拭干净使机头滚轮与导轨接触。用精度为0.02mm的水平仪将底座调平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
机器本身必须接地，接地线采用黄绿双色多股综合软铜线其截面积为2.5mm²，接地电阻不得大于0.5欧姆，绝缘电阻大于1兆欧。
1.5 接电
接通电源（AC220V 50Hz）。
1.6 接气
接通气源，从贮气罐(或空压机)引出气管接在机器上的气源处理器的接头上，在气源处理器（二联体）上的油雾器内加入30#机油，油位约为油杯高度的2/3为宜，将减压阀的压力调整到0.5Mpa，开动空压机给二位焊送气，检查整机有无漏气现象。
2 调试
2.1 加热时间、保压时间的调整
预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20～30秒，焊接保压时间约为25～30秒。
2.2 减压阀的调整
1TY、2TY（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）分别控制左右机头的定位、加热融化（进给1）的压力，可根据不同型材进行调整，一般在0.2～0.3Mpa之间。4TY、5TY控制左右机头前后上压钳压紧型材的压紧力，它的大小可根据型材的不同进行调整，一般在0.4～0.6Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通状态下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求（0.4～0.6Mpa）时进行。
2.3 加热板温度调整
加热板的调整通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布条件下，一般为220～270ºC。
2.4气缸运行速度的调整
（参见参见塑料门窗二位焊接机电气面板示意图、塑料门窗二位焊接机气动原理图）松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针调速手轮为减速，反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母，锁紧调速阀后速度应平稳，无冲击和爬行现象。注意：整个气动系统均采用回路节流调速。
2.5机头间距离的调整：左右机头位置根据窗形大小要求调整。首先松开右机头右下的锁紧装置，手推机头所需位置，再旋转锁紧装置即可。
2.6 T型焊接时，机头前后位置的调整：手摇机构的使用能实现T型焊接时机头前后位置的调整。首先根据本厂常用型材的尺寸，在右机头前滚轮支架的定位标尺上做好相应的位置标记，当使用某种型材时，摇动机头前的手轮，使机头置于标记处即可.
2.7 型材定位垫板的使用：型材定位垫板是在焊接塑料型材时起靠模作用。首先根据被焊型材的规格，选好相应的定位垫板，然后将其分别紧固在前后定位板的内侧.
使用操作
1 焊接前的准备工作
1.1 打开电源总开关，接通电源，检查各部分显示是否正常。
1.2接通气源。
1.3选择机头工作状态：根据需要将所选机头的选择开关旋至需要位置上，打开加热板机头加热开关，这时温控表开始显示加热板温度。
1.4检查预置的加热、焊接、保压时间，加热板温度是否正确，气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求，使加热板温度升至预置温度后（约20分钟）即可开始工作。
2定位、压紧
2.1“┍┐”型焊接
按下定位按钮，定位模板伸出，后压钳向前进给后，如图三所示，将型材沿后定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，并靠近后定位垫板，按下压钳按钮，这时后上压钳落下将型材压紧；将另一根型材沿前定位垫板推向定位模板，使得型材端面顶紧定位板，再一次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。
2.2 T型焊接
将切去V型口的型材紧靠后定位板，移至V型口对后下压钳V型口中心线对称位置，按下压紧按钮，后上压钳落下将型材压紧，再将切有V型尖角的型材沿前定位垫板向前推至与已压好的型材并紧密接触，再次按下压紧按钮，前上压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，若有问题可以再按一次压紧按钮，使压钳抬起，重新压紧型材。注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
3 自动焊接
当所选各机头都完成型材压紧后，按下自动焊接启动按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
4 焊接过程中紧急故障处理
如果在焊接任意过程中出现紧急故障可按下任意机头（已选定的）上的急停按钮，这时焊机自动恢复到工作初始状态，故障排除后务必顺时针转一下被按的急停按钮，焊机便可重新工作。
注意：第一次焊接后检查成品框外形尺寸及两对角线的长度，如不符合要求应重新调整机器，符合要求后方可进行批量加工。在批量生产过程中，也应经常检查外形尺寸及对角线尺寸。
维护与保养
1经常检查各机构组件气缸上紧固连接件，防止松动。
2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污，以避免降低焊接质量，其它部位也应保持清洁，每班擦拭。
3包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换，更换焊布应断电冷却后进行。保持焊布上清洁无杂物。
4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承，不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润滑脂，气源处理器中油雾器应加入N32机械油，正常工作情况下滴油量调整为10滴/小时。
5气源处理器中分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。
6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电相线、中线关系。
7电气箱内应保持清洁干燥，严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。严禁无故取下PC机内部程序保持电池。
8可编程控制器（PC机）程序保持电池放电寿命大于5年。当电池电压降至影响使用时，PC机面板上的BATTERY LED指示灯便点亮，不管工作情况如何，推荐5年换一次电池。换电池前应切断电源，换电池务必在30秒内完成。
★建议二位焊的使用操作及维护保养指定专人负责。
故障排除
1调压阀时压力升不上去，应检查调压阀弹簧是否断裂，以便及时更换。
2电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
3温控表显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
4若焊角质量欠佳，除检查熔融温度，进给压力外还应检查前后定位板是否松动，移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁没有油污，一旦发现及时清除。
5可编程控制器（PC机）故障诊断：
5.1电源（POWER）灯：若交流电源输入正常而LED灯未亮，可判定PC机不正常。
5.2运行（RUN）灯：当RUN端子与COM端子相连，而RUN的LED灯不亮，可判断基本单元出了毛病。
5.3电池（BATTERY）：电池LED灯亮，表示应换电池。
5.4外部装置的干扰：若（CPU•E）LED灯亮，很可能是外部装置噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.5输入电路：若输入正常LED灯亮，很可能是外部装置的电噪声干扰所致。否则表示PC机基本单元有故障。
5.6输入电路：若输入正常LED灯亮，而输出继电器触电不动作，可判断PC机有故障。

塑钢门窗焊接机的工作过程及原理是什么？

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采用塑料异型材加热熔融对接保压焊接的原理。

1、主要对焊程序为：型材定位——压紧——加热熔融——对接保压——完成。本机传动系统全部采用气压传动，数字温度指示调节仪控制调节焊接温度，可编程控制器控制各工步程序，其控制器各输出继电器均配备开关，以利于对各电磁阀气动执行元件单独调整、操作。

2、机头控制盒面板上装有定位运行按钮、压钳按钮、电源指示灯、机头加热开关、机头加热温控表，每个机头上装有1000W加热板，且加热板内有测温热电偶，故障急停按钮。

3、由定位机构、压紧机构、热控、电控及气控系统等组成。可实现型材的精确定位和自动化程序控制，具有技术先进、性能可靠、操作简单，易维护保养等特点。本机带有任意角，可焊接任意角度。

4、焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

5、接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20 - 30 倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语。

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