镭射切割机适合用什么类型的？光博士激光可以切割什么材质的？

激光焊接机

，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。焊接距离可以达到3mm。

通过专用液晶修复仪器，修改液晶的电路设计的亮点暗点和亮线暗线的电路。达到修复的目的。

北京琅东科技有限公司拥有雄厚的技术力量及先进的仪器、设备。可以对国内使用的国外各品牌、型号的激光器进行维修维护。维修维护项目包括：准分子激光的维修，氦氖激光的维修，193nm激光系统的升级改造，气体的激光器充换气，Photon Domain (PSM1000，Ethose，FA100S，FA1000等)，newwave激光器维修，bigsky激光器维修，quantel激光器维修，Hoya激光器维修，ESI激光器维修，JDSU激光器维修，Orbotech激光器维修，Vtech激光器维修等各种维修业务。

我司的工程师通过newwave公司的专业培训，负责new wave激光销售和售后服务 ，通过photodomain的专业认证，负责Photo Domain的激光销售和售后服务，所有newwave 和 HOYA激光的机型(Newwave(Ezlaze,Quiklaze,Polaris,Tempest,UP-213,等等)，HOYA(HOYA 2100， HSL-4000,HSL-5000系列等) )都有丰富的维修经验。

激光器驱动电路包括激光束发生器和调制电路、光学调制装置、扫描电机控制与驱动电路，这几部分电路和装置被装在一个激光器外壳内，一般称为激光器。激光器驱动电路出现故障时主要表现在以下三个方面：

①激光束发生器(激光头)故障。激光束发生器(激光头)故障是指激光二极管故障，主要是激光二极管损坏、聚焦透镜(为了拓宽激光束的调制频带，必须对激光束进行聚焦)上的镀膜老化等，从而导致激光功率下降或者不稳定等故障现象。这种故障的检查方法是打开机器，取出激光器，再将激光器的盖板打开，用万用表直接测量激光器的直流电阻值(有三个引脚)。检查聚焦透镜表面的镀膜是否老化、有无灰尘或斑点。

②扫描电机控制与驱动电路故障。为了使激光发生器发出的激光束在感光组件上进行全程扫描，必须对激光束进行偏转，因而使用了由电机带动的扫描镜。这是一种用正多角柱的侧面作镜面，并由电机驱动作高速旋转的多面镜，也是一个由多个镜面(根据不同型号的机器有2～6个镜面)和电机组装为一体的组合体。这个电机称之为att电机。当att电机的转速异常出现时，就不能对激光束进行正常调制，致使激光功率出现问题。这种故障的检查方法是打开机器，取出激光器，再将激光器的盖板打开，用手转动扫描镜(注意手勿碰到镜面)，观察一下扫描镜是否旋转自如、其轴有无发涩或卡住的感觉。

③激光束传输通道故障。激光束传输通道是指激光器发出的激光束在经过聚焦透镜聚焦后，通过一系列的扫描转镜、扫描透镜、激光光束检测镜的调制，再由反射镜发射到感光鼓上形成二维的潜像，当激光束传输通道发生故障时，激光会出现散斑。这种故障的检查方法是打开机器，取出激光器，再将激光器的盖板打开，检查里面的光学器件上有无墨粉、灰尘等。另外有的激光系统Newwave(Ezlaze,Quiklaze,Polaris,Tempest,UP-213等等)，HOYA(HOYA 2100， HSL-4000,HSL-5000系列等)等，除了激光器里面装有反射镜外，在其机架上还装有一面反射镜，此时也应将该反射镜拆下检查。

镭射切割机,以光纤激光切割机，CO2激光切割机等为主。

一、光纤激光切割机，主要切割打标多种材质，如电子元器件、手机按键、集成电路(IC)、金属制品等。

产品特点：

1、使用寿命长(达10万小时)

2、免维护

3、便携

灵活起点排行榜

环保

4、低能耗(0.35度电/小时)

5、雕刻字符精细(最小0.15mm)

二、CO2激光切割机，主要切割布料、皮革、毛料、有机玻璃、橡胶、木制品、亚克力、有机玻璃、塑料、水口等非金属材质，像材质镀锌板、电解板、钣金、碳钢、不锈钢、刀模板、密度板等材质切割(适合机型：D1310)

产品特点：

1)、沿边切割。

2)、SCCD超级摄像定位。

3)、具备了单激光头和双激光头两种选择。。

4)、多物料全自动送料装置。

5)、智能缩放、自动提取轮廓。

6)、进口不锈钢自动送料网带。

7)、防皱装置使材料平顺更省。

8)、加工精确度和运动速度的直线导轨和精密齿轮。

9)、超低成本运行，低能耗每小时运行成本约为8元，功耗低。

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。