如何选择不影响原液性质的切削液消泡剂

由有机硅聚醚改性含特殊改性多种原料复配面成;为水溶性高效抑泡消泡剂;特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡性的场合。具有极好的相溶性，;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的消抑泡。切削液消泡剂产品参数：型号：CU-45 外观：乳白色液体离子型：非离子型 PH值：7-8 应用：高档体系特性：高抑泡性/相溶性应用领域：金属加工全合成切削液、高含水量液压液、水-乙二醇液压液、清洗剂、冷却液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂。切削液消泡剂使用方法： A：建议用量：0.1—5% B：用法：直接使用分散或用前稀释。稀释液可用温度为0~35℃的水(或发泡液体)，操作时边搅动消泡剂边加入所需稀释剂量，得到1—5倍均匀分散液。这样添加量的控制就会变得比较容易且比较经济。

切削液是看浓度的，有种切削液浓度测量计，原液和水彻底混合后，取一点来观测，浓度值在6~8之间就OK了。没有测量计那就只能凭感觉了，切削液有保证机床不生锈的功能，加完用几天后，如果工作台生锈，就证明浓度严重不够，必须加原液。再说原液也有好坏，坏的原液自然要加的多，而且在热天臭得很快。

切削液原液折光浓度低的原因是由于乳化液导致的。根据查询相关公开信息显示，切削液浓度不够往往只用折光仪测定浓度时，由于折光指数受到乳化液中的杂质的影响而显示了虚高浓度。PH值下降，细菌侵蚀PH值下降后，细菌侵蚀加剧，含氯量高乳化液中氯离子成份过高也会产生锈蚀问题，乳化液长时间使用后用普通水添加。