板式家具厂生产线需要机械设备有哪些？

如果你是做柜体的话，最基本就要用到开料机、封边机、钻孔机。开料机也叫切割机，种类还挺多，有液压传动开料机⌄全自动滚动式开料机，还有龙门式开料机，平面式开料机等等。

封边机基本的功能都有涂胶、前后齐头、粗修或者精修还有跟踪修边、刮边、抛光等功能的，可以对塑料或木板等材料边缘、木条和层压板条边缘甚至铝边缘封边。

钻孔机在配置上有上部立式镗孔单元和卧式单元。除此之外，还有刨光机、开榫机、升降机、堆垛机、砂光机等等。找板材木工机械设备的，可以找SCM集团，品牌比较久，板材家具生产线上用的机械设备都有，关键是他们积累丰富的经验，在行业内属于技术领先企业，所提供的的木工机械设备技术比较成熟，设备出现问题几率就少很多，网上可以搜索到他们的官方网站，找客服咨询。

自动化设备较好的厂家有张家港美塑机械有限公司、南通宣均自动化设备有限公司、龙口市汇金达智能设备有限公司、张家港市德凌机械有限公司、苏州金韦尔机械有限公司。

1、张家港美塑机械有限公司

美塑是一家集生产研制、技术服务、新品开发于一体的塑机制造专业厂商，主要产品有：系列混合机、配混系统、管材、异型材生产线、波浪瓦、琉璃瓦生产线、清洗回收造料成套设备，系列破碎机、撕碎机、系列干燥机等。

2、龙口市汇金达智能设备有限公司

龙口市汇金达智能设备有限公司技术力量雄厚，设备先进，专业研发定做各种全自动生产设备。汇金达自动化通过多年的努力，在机加工自动化生产线、网套机、电工机械、塑料机械、液压设备、自动化组装设备、自动焊接设备等领域。

3、张家港市德凌机械有限公司

公司专业生产塑料机械设备，主要产品有：塑料造粒机、破碎清洗机、滚刀切粒机、自动上料机、脱水提料机、强制喂料机、自动液压无网模头、电磁加热设备及周边配套设备。PET瓶片料、编织袋料，废旧再生薄膜料、撕碎清洗造粒生产线，产品设计成熟。

4、苏州金韦尔机械有限公司

苏州金韦尔机械有限公司是塑料板材生产线，塑料片材生产线，流延膜生产线的优良生产制造厂家，提供全新的EVA太阳能胶膜低温工艺生产线，TPU胶片/胶膜共挤生产线，GWELL石头纸(PE+碳酸钙)单向拉伸生产线等系列产品。

5、南通宣均自动化设备有限公司

是一家专注于金属板材成形机床研发、制造和销售的专业公司，全数控四辊卷板机、三辊卷板机、石油天然气管道专用卷板机、全自动四辊卷板机生产线、风电塔筒专用卷板机。

开料机使用较好的有：博云开料机、江华开料机、鼎粮开料机、星广开料机、泰祥开料机。

具体介绍如下：

1、博云开料机：

博云开料机的优势介绍：博云开料机采用较为先进的技术制造，具有噪音较小的特点，属于专业制造成套固液分离过滤设备。博云开料机优异的技术指标及实际生产效果可发现真空陶瓷过滤机和真空盘式过滤机正快速进入传统过滤设备应用领域。

2、江华开料机：

江华开料机的优势介绍：江华开料机功能较为强大，应用范围较为全面，主要包括石英砂脱水;粉煤灰脱水;石膏脱硫脱硝;另外，江华开料机远销全球36个国家和地区，并得到了客户的较高评价。

3、鼎粮开料机：

鼎粮开料机的优势介绍：鼎粮开料机提供产品及咨询方案在油脂压榨制取、生物柴油提取、化工除液、中药材脱液、食品提液中得到了广泛应用。拥有多项核心专利等自主知识产权，产品质量有保证，价格较为合理。

4、星广开料机：

星广开料机的优势介绍：星广开料机拥有完整、科学的质量管理体系。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。星广开料机生产厢式、操作方式分手动、液动、自动，其中又可分为机电液一体式和机电液分体式。

5、泰祥开料机：

泰祥开料机的优势介绍：泰祥开料机凭借过硬的产品质量和良好的 售后服务使产品畅销全国各地，远销东南亚及非洲地区。种类较为齐全，压紧形式有手动压紧、机械压紧、千斤顶压紧、液压压紧、自动保压压紧及先进的程控全自动控制等。

扩展资料：

开料机的使用注意事项：

1、清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

2、机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。

3、把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。

4、把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。起点排行榜

5、再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

6、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

7、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。

8、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

9、操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。