精密伺服油压机的主要的控制系统有哪些？

1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。

2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3、油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4、机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。

6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

7、友好人机介面，可任意存取200组参数程序。

8、位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.02mm。

9、压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。

10、移动工作台自动送料。

11、压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

油压机设备操作简单，设备结构简单。每个班次导柱注油，保证油箱清洁。

由于电动缸自身属于高精密型产品，加单较高，使用过程中应该注意其维护保养，以保证甚至延长其使用寿命，从而避免成本上的浪费。

一、电动缸使用时注意事项

伺服电动缸是精密机电 一体化产品,使用时要事先阅读本使用注意事项和相关电机、驱动器的使用说明书,并在使用中十分注意。未经生产厂的许可不得擅自拆卸电动缸,尤其是电动缸外面的各个螺丝,否则生产厂将不负 责任.

2.伺服电动缸是基本免维护产品, 任何零部件的交换等必须在生产厂或者生产厂授权场所进行. 否则生产厂将不负责任.

3.电机与伺服电动缸是通过高强度同步带连接，并经过张力调整。所以不能随意拆卸电机，否则会造成同步带因张力不妥而损坏。起点排行榜

4. 安装时, 绝对不要在丝杠上作用外力扭矩, 以免损坏电动缸.

5.伺服电动缸采用润滑脂润滑方式, 缸体上有润滑脂添加口. 添加时要使用锂基润滑脂和润滑脂枪,添加量和时期为:2次(枪行程)/6个月(或者100公里行程)。

6.对丝杆螺母的加油方法为: 将电动缸全行程伸出后,停止电机,切断电源.打开缸筒上的丝杆油脂注入口处的螺塞, 用专用的注油枪进行加油。加油后,安装上 螺塞,接通电源,全行程走2至3个来回即可。

7. 伺服电动缸调试时, 应先在低速下进行, 等各方面均正常后在提高速度,以免损坏电动缸.

8.产品工作中严禁接触滑动座并保持安全工作范围。

9.滚珠丝杠产品垂直使用时‘Z轴’为防止物品掉落建议马达需安装刹车装 置

10.有效行程过大时可能会发生共振，行程越大时最大速度应该相对的降低。

二、电缸保养维护说明

使用伺服电动缸时润滑是非常必要的，如果没有充分的润滑，运转时摩擦阻力会 增加近而可能会成为缩短产品寿命的主要原因，而润滑方式大致分为手动润滑与自动强制润滑两种，可依照系统的运行速度、使用环境等需 求做适当的选择

2.润滑给油的频率根据使用条件与环境而有所不同，一般情形建议每运行100km补充 油脂一次。

3.当电动缸每天以24小时工作2-3个月就需加一次油脂，在中低速运行过程中如听到异常声音，需与厂家联系，或发到厂家由 厂家出检验报告方做处理;另外如发现活丝杠有损坏(弯曲、变形、凹凸点)需发回厂家维修。

4.伺服电机的驱动器在长时间使用时需 要注意通风和散热，以免烧坏。

油压机泵直接传动的油压机有下列特点

1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

4、基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动

用途

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广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

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