圆度仪如何测量圆度误差

三坐标是测三维立体工件的一些几何形状、形位公差

粗糙度仪主要用来测量表面光洁度

圆度仪可进行测量零件的圆度、波纹度、同心度、同轴度、平面度、平行度、垂直度、偏心、轴向跳动和径向跳动，并能进行谐波分析、波高波宽分析

精密的三坐标其功能可以涵盖粗糙度仪和圆度仪，相对来说圆度比较好测量些，粗糙度用三坐标来测还是有一定的难度，但理论上是可以解决的!

这三者之间有些功能是重叠的，但粗糙度仪和圆度仪所针对的测量参数就比较明确了，粗糙度和圆度;三坐标测量的比较全面

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一：环境

(1) 圆度仪为精密仪量，为确保良好使用及延长使用寿命，环境温度应在19℃~21℃之间，湿度在50%~60%之间。

(2) 使用环境要求无尘.无震动和无强磁场。

(3) 避免太阳直照及仪器对著空调出风口。

二：操作人员要求

(1) 操作人员须经过培训，能掌握正确使用方法和保养方法，禁止违法上岗。

二：使用要求起点排行榜

(1) 供给电源为稳压电源，确保安装地线。

(2) 工作前，请把过滤器的水份排清，每天确认(每半年更换滤芯一次)。

(3) 为确保高精度测量，感应头应小心工件撞击。

(4) 工作台为气动轴承，摆放工件时要做到轻拿轻放。

(5) 此机标准气压为0.4MPA(4公斤),过低、偏低，影响测量精度，长时间会磨损轴承。

(6) 使用乙醇(或95%以上酒精)和无尘布清洁此机。

(7) 为确保仪器，保持良好精度，每年应请供应商作一次仪器检查保养和精度校正工作。

回转轴法

利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆)与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

三点法

常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪(见比较仪)读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。

两点法

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

投影法

常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

坐标法

一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

其他方法

利用数据采集仪连接百分表法

测量仪器：偏摆仪、百分表、 数据采集仪。

测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。

优势：

1)以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高;

2)提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果;

3)数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析;

4)可装配多个指示表，同时进行检测，可更大程度上提高检测的效率

5)可根据规格指标，自动提示测量的结果(NG或PASS)