焊线机的结构组成有哪些？

1.新型的料盒承载系统

新式料盒承载系统：90mm宽的轨道容量，优化的速度可满足客户的应用需要，实现高产量，并提高工作效率。简洁的料盒手柄设计：采用简化设计，使之更加可靠并易于转换。

2.图像识别系统

新式图像采集引擎：强健的操作为不同的管芯和引线框架原料提供了最高的精确性和识别率。

3.新式NV-照明

采用工程照明源，为小型管芯提高了识别率。先进的图像采集技术：经过改良的处理周期，视点关联性和向前的光学特性为当今受成本驱动的封装行业提出了新的标准。

4. K&S检验技术

高分辨率的X/Y台面，适合高速的高解析度的X/Y工作台

，采用高性能的工作台及其出众的可重复性配置，提供了更快的焊接速度。使用先进的轻质材料，却不降低硬度。

5.高性能的伺服马达技术

经过检验的线性马达技术为高速焊接提供了最快的响应时间，且在大量生产及长期使用中验证了其可靠性。

6. μT-超声波传感器

在最小冲击力下能够有效地发送稳定的超声波。

7. Pro-Pulse夹线系统

快速的开闭动作，降低了焊接的整个周期、减少了维护量并提高了过程监控能力。

8. Precision-Arc EFO系统

全自动焊线机的焊接原理

全自动焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接佑光自动固晶机初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。

全自动焊线机的优点

1、高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频捕捉，保证每个焊点和弧形达到最理想的焊接效果。

2、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。

3、能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。

4、机器寿命：全自动焊线机是采用高品质的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。

5、高效率：典型的焊接速度要超过传统的手动焊线机的几倍。起点排行榜

6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使全自动焊线机成为LED自动化封装生产线的首选。

7、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

8、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

9、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

10、焊接无火花，环保安全。

全自动焊线机的焊接原理

全自动焊线机是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属，金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是将振动能量转变为工作间的摩擦，使焊接面金属有限的升温，产生塑性变形，在焊接佑光自动固晶机初期阶段消除焊接区氧化膜及杂质，在一定静压力作用下，使两种金属健和在一起，即实现牢固焊接。

全自动焊线机的优点

1、高可靠性：全自动焊线机是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形和高精准的CCD视频捕捉，保证每个焊点和弧形达到最理想的焊接效果。

2、成本节约：有效的节约人力成本，一人可以操作多台机器，还可以避免使用手动焊线机时产生诸多不良品，造成材料浪费。

3、能耗低：全自动焊线机所需能量与一台普通的手动焊线机相当。

4、机器寿命：全自动焊线机是采用高品质的进口配件和精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高，有效的延迟机器寿命。

5、高效率：典型的焊接速度要超过传统的手动焊线机的几倍。

6、自动化：尺寸小，保养工作量少，适应性强，使全自动焊线机成为LED自动化封装生产线的首选。

7、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

8、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

9、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

10、焊接无火花，环保安全。