高炉为什么选择硅砖和高铝砖做耐火材料

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

硅砖的导热性跟着事情温度的低落而增大，没有残存压缩，在烘炉过程当中，硅砖体积跟着温度的低落而增大。在烘炉过程当中，硅砖最大压缩产生在100~300℃之间，300℃以前的压缩量约为总压缩量的70%~75%。其缘故原由是SiO2在烘炉过程当中呈现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，此中180~270℃之间，由方石英惹起的体积压缩最大。硅砖的体积变更较大，抗急冷急热的机能较差，热稳定性也欠好，以是不克不及低于600-700℃，假如焦炉历久在这类温度下事情，砌体就很容易决裂，形成丧失。

硅火泥是由硅质材料、软质粘土、化学结合剂和外加剂组成的。硅质材料有硅砖粉和硅石粉。

硅质火泥的主要性能是：SiO2≥90%，抗折粘结强度烘干时为≥1.5MPa、1400℃时为3~4MPa，粘结时间60~120s.应当指出，含有硅砖粉的耐火泥浆，其性能优于硅石粉耐火泥浆。

硅火泥主要用于炼焦焦炉和玻璃窑炉等热工设备的砌筑作为辅助材料使用，搅拌后呈稠糊状，失水慢，易砌筑，砖缝饱满，粘结性强，抗冲刷和耐磨性好，使用量约在整体面积3%。

硅砖拼音: gui zhuan

硅砖解释: 用砂岩或石英石制成的一种酸性耐火材料，二氧化硅的含量在93%以上，能耐1，700℃左右的高温，主要用于炼焦炉、平炉、炼钢电炉等。

硅砖造句: 1、应用碳化硅砖后，延长了出铁口及整个炉衬的使用寿命。

2、借助于OM、SEM、EDAX和XRD分析手段对用后焦炉炭化室硅砖炭化面和燃烧面的显微结构变化做了研究。

3、本研究的成果有助于南方耐火材料生产企业解决焦炉硅砖制品普遍存在着的鳞石英含量和性能指标不足等问题。

4、通过对硅砖真密度试验方法的探讨，分析找出了一种新的测试方法，并在理论上加以推理，在实践中加以验证。

5、此结果对冶金用特型碳化硅砖结构设计有一定的参考价值。起点排行榜

6、研制了以磷酸二氢铝为粘结剂，硅砖粒、粉为骨料的保温冒口易割片。

7、从而，探讨了改善碳化硅砖的综合性能和高炉上推广应用碳化硅砖的一些有效的技术措施。

8、针对硅砖使用过程中易断裂的弊病，在其生产工艺的基础上，以碳化硅代替部分硅石克服之。

9、用大结晶脉石英制成高耐火度、高荷重软化点硅砖，使用寿命提高5倍以上。

10、硅砖中裂纹包括表面裂纹和层裂。

11、通过测量已知导热系数的碳化硅砖的导热系数，得其误差小于8%;

12、简述竖罐炼锌用粘土结合碳化硅砖的生产技术现状，详细介绍了新的生产工艺。

13、常用的耐火砖有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、铬砖、镁砖、碳砖等。

14、赛隆结合碳化硅砖具有优质的抗氧化和抗碱侵蚀性，主要用于炼铁高炉的路身下部、炉腰和炉腹等部位。