注塑模具水道清洗剂，水咀结垢堵塞用什么清理，模具水垢溶解剂

万能水垢清洗剂具有除垢除锈的双功能,是属于腐蚀性最小的一款偏中性除垢剂。对于模具水垢\注塑机管道水垢\和其它水垢的清洗均有非常好的效果,为我司经过调查设计的一款物美价廉的产品,本品具有除水垢迅速,特别适合用于注塑模具水道的清洗。对难溶性水垢均有特效.

使用方法：

(1)机台的单台清洗，用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统

(2)按配液箱容积和选定的除垢剂浓度计算。一般单台清洗的浓度为15%-20%。

(3)配液箱中加入大半箱水，将计算量的(TH-023)除垢剂加入箱中搅拌溶解，再补加余量水混合均匀。

(4)检查清洗系统，使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统(回水管有清洗液流出且能正常循环)。如设备容积较大，可按步骤(3)连续配液直至注满。

(5)间歇循环清洗3-5小时(循环1小时，浸泡1小时)清洗时间按水系统内部的脏物情况一般时间为3-5小时。

2.冷却循环系统的大循环清洗方法

将本品按计量加入到冷却水中，清洗前，可先将水塔表面的污垢清洗干净，最好检查一下水系统有无泄露的情况，。再把原有的水放出。加入清水循环冲洗一次排出。再加入一定的水，把清洗剂缓缓加进去，如果系统较大的最好分几次加入不要一次性加入，一边加清洗剂一边开泵循环、清洗几小时后，连续测下PH,PH保持在2-4之间保持不变的就代表系统的污垢、泥土、水垢=锈垢等已经清洗干净，同时把废液排出。加入清洗循环冲洗两到三遍，清洗结束。

本品用量：一般水垢不是非常重的(一年内没有清洗的循环冷却水系统为一吨水的保有水量加入30公斤清洗剂，系统水垢非常严重，两三年，或更长时间没有清洗的一吨水的药水比例为50-75公斤。具体用量视情况而定)

清洗完毕后，可加入TH-002对管道进行钝化预膜，TH-002能在一昼夜在管道内壁形成一道强有力的保护膜，防止管道生锈等。

后期为了使系统更好的运行也可加TH-004对水系统行行防垢、软化水质等，也达到更好的效果。

模具清洗剂是一种专门用于清洗模具的化学品，通常可以去除模具表面的油污、铁锈、灰尘和一些污渍，以便使模具重新使用。但是，是否可以洗掉胶，这一问题比较复杂，因为结果取决于具体的胶和清洗剂。

如果模具上的胶是水性胶或者是可溶解的胶，则有些模具清洗剂可以成功地将其去除。这些清洗剂通常会使用一些表面活性剂和去离子水，以便在表面形成一个清洁的界面。这种情况下，模具清洗剂可以有效地去除污渍和油污，从而帮助恢复模具的原始表面。

然而，如果模具上的胶是粘性的、高温硬化的或者不可溶解的胶，则模具清洗剂可能无法去除它们。这种情况下，需要使用其他的方法，例如使用机械手段或者化学氧化剂来清除胶。

总的来说，模具清洗剂的清洁效果是与胶的类型密切相关的。如果您想确保清洗剂可以顺利地去除模具上的胶，请先确定胶的类型，并选择相应的清洗剂。同时也要注意不要使用过于强烈的清洗剂，否则会对模具表面造成伤害。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。很多注塑模具企业为了提高生产效率和经济效益，除了重视生产成本外，对模具的品质越来越注重，模具污垢所带来的损失是绝对不容小觑的，为了避免这些现象，使用塑机模具清洗剂可谓是最为明智之举!

一、模具污垢的形成

1. 模具冷却水路污垢：水垢、水锈、水藻;由于开放式的水塔循环水在模具管道中，经过长时间冷热高频繁变化使用后产生。

2. 模芯表面污垢：碳化物、塑胶积碳、油污、铁锈;由于塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压作用下产生的气体，加速排气槽瞬间排气量跟不上;还有涂抹的润滑油、清洗剂、防锈剂等，另外就是使用中，遇水产生锈斑。

二、模具污垢的危害

1. 胶件产生毛边;

2. 胶件尺寸不稳定;起点排行榜

3. 胶件外观有亮斑产生;

4. 陈品不良率高，产能降低，出货延期;

5. 产品成型周期过长，模具温度无法实时控制;

6. 时间、人工、原料等资源的浪费;

7. 导致注塑成本增加、利润下降，企业竞争力降低等。

三、模具污垢清洗的办法

1. 油石打磨

2. 激光清洗

3. 干冰清洗

4. 超声波清洗

5. 电解清洗

以上方法皆可使用塑机模具清洗剂进行清洗，中联邦塑机模具清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的。针对模具而研制水基型清洗剂。特别适用于模具的碳化物、塑胶积碳、油污的去除清洗。