请问注塑洗炮台（熔胶筒）用什么材料最好？原理是什么？谢~

一般都是用PP,PMMA(螺杆清洗剂)，高温(280以上)建议用PP+G专用螺杆清洗剂。原理：

PP料

富有粘性，能粘出螺杆内多余的残留物质完全将上个原料洗出，分解度高(350左右)适合各种常见原料清洗。PMMA材料相对比较脆，是结晶型材料，能将其他材料完全变质，就好比催化剂。洗螺杆时在螺杆内与其他原料混合产生

化学反应

容易将螺杆洗净。高温之所以用PP+G，首先PP已经说过了，我就来解释下G(钎)与材料搭配增加韧度的配料。钎能强效的将螺杆刮干净，就好比一层砂纸在螺杆内摩擦。高温材料留下来的残屑一般很难清除，用PP+G最合适。

注塑橡胶料英文全拼是(Injection molding Rubber),指的是可用

注塑机

直接注塑成型无需硫化的具有橡胶特性的橡塑材料.

橡胶指的是传统意义的橡胶，如

天然橡胶

，合成

丁苯橡胶

，顺丁橡胶，乙丙橡胶，

氯丁橡胶

，丁腈橡胶等等。这类橡胶通常状况下为无定形态弹性体，在橡胶加工工序中，加入硫化剂或交联剂，使得橡胶的二维分子结构，交联成三维网状结构，结束了橡胶高分子的无定形流动，形成高强度，高耐磨性和韧性的橡胶硫化体系。

传统橡胶及加工的优缺点：

优点：橡胶通常采用模压成型，硫化或交联是很重要的工序。由于交联(硫化)作用，使橡胶的

拉伸强度

，抗撕裂强度，韧性，耐磨性以及耐曲

挠性

等性能大大提升。这些性能要优越于注塑橡胶.目前

硫化橡胶

的一个最重要的应用领域是各种汽机车轮胎.

缺点：

橡胶加工工序流程相对较多，并且硫化时间长，生产加工产能小;

橡胶混炼过程中有时会加

炭黑

等补强剂，长期作用对人体肺部有严重危害;

橡胶混炼过程中加的芳烃油是一种致癌物质，对生产工人存在危害;

橡胶半成品一经硫化，则橡胶废旧品很难再次回收利用。

由于硫化橡胶的优异的综合性能，使得它成为轮胎，输送带等橡胶制品的不可或缺的原材料.但同时由于橡胶的以上缺点，尤其是生产加工周期长的不足，一直是让橡胶制品加工企业头疼的问题。近年来，橡塑行业逐渐趋向于寻找生产周期短的可注塑成型的橡胶材料。

目前注塑厂用的注塑橡胶料常见的如TPE,TPR,TPU,TPV等.其中TPE,TPR由于硬度和物理性能易广泛调整，应用领域广泛。广泛应用.TPU回弹性和机械强度等优越于TPE,TPR，而TPV韧性和撕裂强度高于TPE,TPR。

虽然TPE,TPR,TPV等热塑性橡胶材料生产加工快捷方便，但其承受强力，耐腐蚀性，耐油剂，抗撕裂耐疲劳性能等均不如硫化橡胶。因此，TPE,TPR，TPV等材料目前部分替代橡胶，应用于一些非耐油剂，耐腐蚀类橡胶杂件，密封制品，电器零件。当然TPE,TPR,TPV,TPU尤其是TPE和TPR等橡胶料，由于其硬度和物性的广泛调整性，使得其应用领域远远超过硫化橡胶。TPE,TPR广泛应用于日用制品，运动器材，五金工具，玩具制品，成人用品以及箱包轮子等行业。起点排行榜

注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。\x0d\x0a　　模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。\x0d\x0a\x0d\x0a　　一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。\x0d\x0a　　1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。\x0d\x0a　　2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中_速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。\x0d\x0a　　3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。\x0d\x0a　　4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。\x0d\x0a　　5.受热处理影响小为了提_硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。\x0d\x0a　　6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。